近日，國內建材領域傳來技術突破消息，曼卡特研發的風電混塔預制節段拼接膠憑借“不流掛、粘接牢固、強度高”三大核心優勢，成為風電混凝土塔筒施工中的關鍵材料。該產品采用改性環氧樹脂技術，通過優化配方與工藝，解決了傳統拼接膠在復雜工況下的施工難題，為風電塔筒的安全性與施工效率提供了雙重保障。

技術突破：高強度與施工便捷性兼得 

風電塔筒作為支撐風電機組的核心構件，需承受極端風壓、重力及震動荷載。傳統拼接膠在低溫、潮濕或垂直施工時易出現流掛、粘接不均等問題，影響結構穩定性。此次推出的新型拼接膠通過以下技術革新實現突破： 

1.高觸變性設計：膠體呈膏狀，涂抹后不流掛、無滴落，確保垂直或傾斜拼接面的均勻性，減少材料浪費。 

2.早強高強特性：固化后形成三維網狀結構，抗壓強度達80MPa，鋼對混凝土正拉粘接強度≥3.0MPa，滿足C100高強度混凝土塔筒的拼接需求。 

3.環境適應性：可在-20℃至50℃范圍內施工，潮濕面粘接強度不降，耐濕熱老化、凍融循環及化學腐蝕，使用壽命超50年。

應用案例：162米超高度塔筒的“粘接密碼” 

在某162米風電混塔項目中，該拼接膠成功實現“傻瓜式施工”：施工人員僅需將A、B組分按比例混合后，用刮鏟均勻涂抹于拼接面，即可完成塔筒節段的快速對接。項目負責人表示：“相比傳統焊接或螺栓連接，拼接膠施工效率提升40%，且無需嚴格處理粘結面，降低了人力與設備成本。”

 此外，該產品已在多個低風速高切變地域的風電項目中應用，助力風機輪轂高度突破140米，顯著提升發電效率。

行業影響：推動風電混塔施工標準化 

據行業專家分析，風電混塔拼接膠的技術升級對風電產業具有三重意義： 

1.安全性提升：高強度粘接與抗疲勞性能，可有效減少塔筒裂縫、位移風險，延長設備壽命。 

2.施工效率革命：單節塔筒拼接時間縮短至2小時，配合架橋機懸拼工藝，實現“邊吊裝邊拼接”的流水化作業。 

3.成本優化：相比進口同類產品，國產拼接膠價格降低30%，且密度更低，單噸用量減少15%，綜合成本優勢顯著。

企業布局：從材料研發到施工服務全鏈條覆蓋 

作為該技術的研發方，南京曼卡特已形成“材料研發+施工指導+質量檢測”的全鏈條服務體系。其產品通過ISO 9001質量認證，并可根據客戶需求定制膠體顏色、固化時間等參數。目前，該企業已與多家風電整機廠商建立合作，計劃未來三年在西北、東北等風電大省布局區域服務中心，進一步縮短供貨周期。 

綠色基建與材料創新的雙向賦能 

隨著“雙碳”目標的推進，風電行業對混塔結構的需求持續增長。新型拼接膠的推廣不僅為風電混塔施工提供了技術支撐，更彰顯了國產材料在新能源基建中的創新實力。未來，隨著材料性能的持續優化與施工工藝的標準化，風電混塔拼接膠有望成為風電產業鏈中的“隱形冠軍”，助力我國新能源產業高質量發展。 

從實驗室到風電場，從材料配方到施工工藝，風電混塔拼接膠的突破是技術創新與產業需求的深度融合。在新能源基建的浪潮中，這類“小材料”正發揮著“大作用”，為綠色能源的未來注入強勁動力。

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（編輯者：南京曼卡特，如需轉載，請注明出處）