某項目結構局部改造植筋加固方案，供您參考
1.施工準備
A、 施工人員及機具準備：
1)施工人員到位，并經安全、技術培訓合格;
2)工具：鉆孔用的電錘、清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套、丙酮。
B、 施工現場清理：
1)清理施工現場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。
2)搭設腳手架，摸清施工構件的內部構造及相關管線。
3)確立施工部位，標明植入鋼筋的規格和相應的孔位。
4)觀察有無對施工質量產生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應禁止流動人員穿插，以防止還未固化時松動錨固鋼筋。
2. 材料及技術要求
A、材料要求：
1)本工程選用的是“南京***牌”植筋膠，在施工前對材料檢驗；
2)認真檢查產品的生產日期、計算出到期時間；
3)開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化； 檢查施工材料的產品合格證、出廠檢驗報告等；
4)必要時選擇一種規格的鋼筋進行實驗植入，固化后進行破壞實驗。
B、技術要求：
1)常用鋼筋規格、錨固長度及相應鉆孔口徑要求：
2)孔深根據設計圖紙要求，不小于15d且符合拉拔試驗要求。
C、鋼筋錨固強度檢測試驗要求：
1)檢測設備：空心千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、測試數據：按鋼筋的屈服值或設計提供的檢測值進行拉撥檢測。
2在植筋72小時后進行，同規 格、同型號、相同部位的植筋抽取數量1‰，且不少于3根，拉拔試驗的部位應先取與需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位進行拉拔，拉拔值達到鋼筋的屈服強度值。
3. 植筋施工工藝
A、鉆孔定位放線： 根據設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線(以甲方提供基準線為準)。圖紙所標注的原結構的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構件的定位必須結合原有結構的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測量人員檢測是否準確。
B、打磨：對確定要植筋部位的梁進行打磨，打磨厚度3—5mm，除去結構面浮土。
C、鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設計圖紙或技術交底要求。
D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。再用棉紗沾丙酮清刷孔洞內壁，使孔內達到清潔干燥;如果孔內較潮濕，必須用熱風機對孔內進行干燥處理或改用潮濕環境用錨固膠。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。
F、植筋注膠：將錨固膠灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。
G、固化養護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前要避免與水及油類接觸， 固化養護(室外溫度)時間一般為24小時，24小時后經監理工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度，派專人進行看護或做防護欄進行保護。
H、各工序完工后報請有關人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工序施工。
4.植筋施工注意事項
1)打孔植筋時，嚴格按照《混凝土結構加固技術規范》進行施工。
2)在植筋施工前應對植筋的膠等材料進行檢驗具體做法是：按工藝要求及程序進行一組植筋， 固化后進行拉拔，拉拔時應隨時觀察結構膠情況，拉撥值達到鋼筋設計值時，膠面無變形，不開裂，無位移(或位移極小)，當到屈服值時，鋼筋變形，壓力表無降壓現象(但即使結構膠拔出亦認為合格，因為此時粘接力已大于設計強度值)。
3)對原位植筋，如果條件具備亦可進行抽樣拉撥檢驗，但拉拔強度值只能到設計值，因為超過強度值鋼筋易破壞，此時鋼筋在構件中受力不存在。
4)易燃材料，施工時堆放要遠離火源。
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